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活塞杆的滚压加工修复方法

作者:admin    来源:http://www.wx-hsg.com     发布时间:2019-04-08 11:05    浏览量:

从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高油缸杆疲劳强度。 通过滚压成型,滚压表面形成一层 […]

  活塞杆的滚压加工修复方法

  活塞杆的修复方法活塞杆采用滚压加工,从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高油缸杆疲劳强度。 通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了油缸杆表面的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。同时,降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤,提高了油缸的整体使用寿命。 滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施。

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  活塞杆的修复方法

  (1)先将要焊的部位清洗干净,然后用湿泥巴将拉痕四周围住。

  (2)选用直径2.5mm的焊条,将电焊机电流调至120A,采取直线运条法平稳施焊。

  (3)全部焊完之后,将泥巴与熔渣清除干净,用粗锉沿活塞杆圆周进行进行修锉并留0.1-0.2mm的加工余量。

  (4)车一个外径185mm、内径125mm、长150mm的圆筒当靠模(活塞杆外径125mm),沿轴线锯开,一个为粗模,另一个为精模。

  (5)在粗模内壁涂上一层薄薄的红印油,接着将粗模紧靠在活塞杆待修部位上沿轴线往复磨合几次,然后用细锉将活塞杆上较重的红印锉掉。如此反复修锉,最后留0.04-0.07mm的加工余量。

  (6)空心调质活塞杆320目的砂条蘸煤油配合精模将活塞杆修磨至规定尺寸 [1] 。

  (7)最后用砂布背面蘸煤油进行手工抛光。经测量,最大误差仅为0.03mm。 该起重机修复后,经过一年半的使用,变幅液压缸始终没有出现过外漏现象,同时活塞杆光滑、无锈斑。

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